Imprimante 3D industrielle Il y a 11 produits.

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• Imprimantes 3D SLS

  L'impression 3D SLS, ou frittage sélectif par laser, est une technologie de fabrication additive qui utilise un laser pour fusionner sélectivement des particules de poudre, généralement en plastique, en métal ou en céramique, afin de créer des objets en 3D. Cette technique est largement utilisée pour la production de prototypes, de pièces fonctionnelles et de modèles complexes.

  Voici quelques caractéristiques clés de l'impression 3D SLS :

  1. Source d'énergie laser : Un laser CO2 de haute précision est utilisé pour chauffer et fusionner les particules de poudre selon un modèle numérique spécifique.
  2. Matériau en poudre : L'impression 3D SLS utilise des matériaux en poudre tels que le nylon, le polystyrène, le polyamide, le métal et la céramique. Ces matériaux sont déposés en couches fines sur une plate-forme d'impression.
  3. Fusion sélective : Le laser suit un motif déterminé par le fichier numérique, fusionnant sélectivement les particules de poudre ensemble pour créer la forme souhaitée.
  4. Construction en couches : L'impression 3D SLS crée des objets en ajoutant des couches successives de matériau en poudre, qui sont fusionnées les unes aux autres jusqu'à ce que l'objet soit complet.
  5. Support inutile : Contrairement à d'autres technologies d'impression 3D, l'impression SLS ne nécessite pas de structures de support, car la poudre non fusionnée sert de support temporaire pour les pièces en cours de construction. Cela permet de créer des géométries complexes et des structures internes sans restriction.
  6. Post-traitement : Une fois l'impression terminée, l'objet est retiré de la poudre non fusionnée et nettoyé. Des post-traitements supplémentaires, tels que le polissage, la peinture ou le revêtement, peuvent être appliqués pour améliorer l'apparence ou les propriétés de l'objet fini.

  L'impression 3D SLS est appréciée pour sa capacité à produire des pièces solides, durables et complexes avec une grande liberté de conception. Elle est utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical, et la fabrication d'outils et de moules.

• Imprimantes 3D à fibre...

  L'impression 3D à fibre continue est une technologie de fabrication additive qui combine l'impression 3D traditionnelle avec l'incorporation de fibres continues, généralement en carbone, en verre ou en aramide, dans les pièces imprimées. Cela permet de créer des pièces renforcées, offrant une résistance et une rigidité accrues par rapport aux pièces réalisées uniquement avec des matériaux thermoplastiques. Les pièces produites avec cette méthode présentent des propriétés mécaniques similaires à celles des composites traditionnels, tout en bénéficiant de la flexibilité et de la rapidité de la fabrication additive.

  Voici quelques caractéristiques clés de l'impression 3D à fibre continue :

  1. Matériaux composites : Les imprimantes 3D à fibre continue utilisent des matériaux composites qui combinent des fibres continues (telles que le carbone, le verre ou l'aramide) et des thermoplastiques (tels que le nylon, le PEEK ou l'ULTEM).
  2. Double extrusion : L'impression 3D à fibre continue fait généralement appel à un système à double extrudeuse, l'une pour déposer le matériau thermoplastique et l'autre pour intégrer les fibres continues.
  3. Renforcement des pièces : Les fibres continues sont intégrées dans les couches de thermoplastique pendant le processus d'impression, renforçant ainsi la structure et améliorant considérablement la résistance à la traction, la rigidité et la résistance aux chocs des pièces imprimées.
  4. Orientation des fibres : L'orientation des fibres continues peut être contrôlée pour optimiser la résistance et la rigidité de la pièce en fonction des charges et des contraintes spécifiques auxquelles elle sera soumise.
  5. Domaines d'application : L'impression 3D à fibre continue est particulièrement adaptée aux applications nécessitant des pièces légères et résistantes, comme l'aérospatiale, l'automobile, le sport, le médical et la robotique.

  L'impression 3D à fibre continue permet de créer des pièces composites de haute performance qui combinent les avantages de la fabrication additive avec les propriétés mécaniques supérieures des composites renforcés de fibres. Cette technologie offre une solution innovante pour la production rapide de pièces sur mesure, légères et robustes.

• Tehnologie FDM

  Les imprimantes 3D FDM industrielles

  Les imprimantes 3D industrielles à filament sont des machines destinées à une utilisation professionnelle dans le secteur de la fabrication. Contrairement aux imprimantes 3D de bureau destinées aux consommateurs et aux petites entreprises, les imprimantes 3D industrielles à filament sont conçues pour des productions en série et peuvent être utilisées pour produire des pièces en grande quantité.

  Ces imprimantes utilisent une technologie d'impression de dépôt de fil fondu (FDM), qui fonctionne en extrudant un filament de matériau thermoplastique à travers une buse chauffée. Le filament est fondu et déposé couche par couche pour créer une pièce en 3D.

  Les imprimantes 3D industrielles à filament sont souvent utilisées pour la production de pièces fonctionnelles, de prototypes et de pièces de rechange. Elles peuvent utiliser une variété de matériaux, y compris des thermoplastiques standard comme le PLA et l'ABS, ainsi que des matériaux plus avancés tels que le nylon, le PEEK et le PEI, qui ont des propriétés mécaniques supérieures.

  Ces imprimantes sont généralement plus grandes que les imprimantes 3D de bureau et disposent d'un volume d'impression plus important pour produire des pièces de grande taille. Elles sont également équipées de fonctionnalités supplémentaires telles que des plateaux chauffants, des têtes d'impression multiples et des systèmes de gestion de matériaux pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'impression.

  Les imprimantes 3D industrielles à filament sont souvent utilisées dans les secteurs de la production, de l'aérospatiale, de l'automobile, de la santé et de la recherche et développement pour la production de pièces sur mesure et de prototypes.