Résine Monocure 3D rapid TUFF

Qu'est-ce que la résine TUFF ?

La résine Monocure 3D TUFF™ est un mélange unique d'uréthanes avancés spécialement conçus pour produire une pièce possédant une résistance à la traction élevée. Ces propriétés mécaniques offrent un juste équilibre entre résistance, flexibilité et finition de surface dure.

Utilisez M3D TUFF si vous avez l'intention d'imprimer en 3D des prototypes d'ingénierie robustes. Il a été conçu pour résister à des contraintes élevées. 

Une fois entièrement post-durci, TUFF peut également être usiné, peint ou poli pour une finition supplémentaire (voir ci-dessous pour plus de détails).

Notre équipe de développement a créé ce matériau unique pour rester rigide et dur, tout en résistant à une pression de traction élevée. La résistance s'améliore avec l'augmentation de l'épaisseur de la pièce imprimée. Pour les modèles plus délicats et plus minces, il est recommandé d'ajouter du FLEX100™ pour augmenter la flexibilité si nécessaire.

Résistance aux chocs et à la traction - Quelle est la différence ?

Pour tester la durabilité d'un matériau lorsqu'il est lâché ou frappé avec une force soudaine, il faut effectuer un test de résistance aux chocs. Il est essentiel de comprendre que ceci est très différent d'un essai de résistance à la traction.

Lors d'un test de résistance aux chocs, le matériau est soumis à une force soudaine sans aucun avertissement. Lors de la mesure de la résistance à la traction d'un matériau, la pression lui est appliquée progressivement. L'échec des deux phénomènes se produit par des mécanismes entièrement différents. Dans les essais de traction, la contrainte dépasse la valeur de rupture/ultime, et dans les essais d'impact, l'énergie transférée est trop importante pour le matériau à manipuler.

Si vous avez besoin de pièces hautement résistantes aux chocs, vous pouvez mélanger notre résine TUFF avec notre résine Flex100 pour augmenter les propriétés de résistance aux chocs selon vos besoins. 

 Conseils d'impression TUFF™ - Comment utiliser cette résine ?

La résine M3D TUFF est très polyvalente et peut avoir des hauteurs de couche comprises entre 10 microns et 100 microns. Les modèles 3D doivent toujours être conçus pleins sans aucun creux. Imprimez toujours de grandes surfaces planes sur un angle pour aider à la déformation de l'impression en raison de l'adhérence au film FEP. Pour aider avec les zones non soutenues, assurez-vous d'utiliser des supports solides et bien positionnés. Nous vous recommandons d'ajouter un paramètre d'attente après impression de 1 à 2 secondes pour permettre au matériau de refroidir après durcissement avant de commencer à soulever la plaque de construction. (Toutes les trancheuses n'ont pas ce paramètre, vérifiez auprès de votre logiciel). Cette résine s'imprimera plus rapidement que notre résine modèle rapide, veuillez ajuster vos paramètres en conséquence. Utilisez un modèle de calibrage comme celui-ci, pour composer votre imprimante avec notre résine. Consultez notre page de configuration de l'imprimante pour voir si votre imprimante est répertoriée pour vous donner un bon point de départ.

Finition - Quelle est la meilleure pratique ?

Pour de meilleurs résultats après l'impression, utilisez RésineAway pour éliminer la résine non durcie de la pièce. Placer la pièce dans un bain de prélavage rempli de RésinAway et utiliser une brosse douce pour enlever l'excès de résine. Ensuite, placez le composant dans un nettoyeur à ultrasons avec ResinAway pendant 3 à 5 minutes pour aider à éliminer la résine piégée dans les moindres détails.

Assurez-vous que les pièces sont sèches en utilisant de l'air comprimé ou en tapotant doucement avec un chiffon non pelucheux avant de post-polymériser - Attention : laisser un excès d'IPA ou de ResinAway sur les pièces peut entraîner des fissures en surface.

TUFF nécessite une post-polymérisation pour atteindre ses propriétés mécaniques optimales. Nous vous recommandons d'utiliser une lumière ultraviolette LED 405 nm pour post-polymériser le modèle. Il est recommandé de post-polymériser pendant au moins 30 minutes pour améliorer la résistance à la traction de la résine, mais jusqu'à 2 heures amélioreront encore les propriétés mécaniques. Ces propriétés augmenteront également en quelques jours.

Lorsque vous exposez une pièce à des éléments externes, appliquez de la peinture sur la surface pour améliorer la longévité. Alternativement, les composants peuvent être usinés, poncés et polis pour créer une surface résistante aux rayures.

Caractéristiques :