3DXSTATTM ESD-PETG

Fabriqué à l'aide de la technologie de pointe multitubes de carbone à parois multiples, d'une technologie de mélange de pointe et de procédés d'extrusion de précision. Résistance de surface cible : 10^7 à 10^9 Ohm. U

Résistance chimique du PETG 

Les barres de traction sans contraintes moulées en PETG présentent une bonne résistance aux solutions aqueuses diluées d'acides minéraux, de bases, de sels et de savons, ainsi qu'aux hydrocarbures aliphatiques, aux alcools et à une variété d'huiles. Les hydrocarbures halogénés, les cétones à chaîne courte et les hydrocarbures aromatiques dissolvent ou font gonfler le plastique.

Les applications ESD-PETG typiques comprennent :

•        Semi-conducteur : Composants de disque dur, manipulation de plaquettes, gabarits, boîtiers et connecteurs
•        Industriel : Applications de transport, de mesure et de détection

Conductivité cible pour 3DXSTAT ESD-PETG :

Résistivité de surface de 10^7 à 10^9 ohms sur un échantillon 3DP en utilisant la méthode de test de l'anneau concentrique.

Note : Des études internes ont indiqué que des températures d'extrusion plus élevées permettent d'atteindre des niveaux de conductivité plus élevés. De même, des températures d'extrusion plus basses ont entraîné des niveaux de conductivité plus faibles. Chaque imprimante est configurée différemment et la géométrie des pièces varie. Il faut donc prévoir un certain temps d'essai pour comprendre comment ce filament fonctionne dans votre imprimante/application spécifique. Cependant, veuillez ne pas dépasser 270°C afin de réduire le risque de dégradation du polymère.

Les avantages de PETG comprennent :

• Résistance chimique supérieure par rapport à ABS
• Structure amorphe lui donnant un retrait faible et presque isotrope
• Faible absorption d'humidité, 3 fois inférieure à l'ABS
• Très faible odeur émise lors de l'impression
• Ductilité supérieure vs. ABS
• Large plage de traitement de 230-260 °C

Les avantages de 3DXSTAT comprennent :

• Résistivité de surface constante
• Amélioration de la rétention de l'impact et de l'allongement
• Faible contamination particulaire
• Contribution minimale au dégazage et à la contamination ionique

Paramètres d'impression recommandés :

•        Extrudeuse : 230-260°C
•        Température de lit : 60-90°C
•        Préparation du lit : 3Dlac, Magigoo, Dimafix 
•        Chambre chauffée : Non requis
•        Supports BVOH soluble dans l'eau fonctionne très bien pour les pièces complexes.
•        Instructions de séchage : 65 °C pendant 4 heures.